要控制好釹鐵硼永磁體的產(chǎn)品質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1、原材料選擇與處理：

選擇高質(zhì)量的原材料，如稀土金屬釹、稀土金屬鐠、純鐵、鋁、硼鐵合金等，并確保其符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

在冶煉前，對(duì)原材料進(jìn)行切斷和表面處理，以確保其質(zhì)量和純度。

2、生產(chǎn)工藝控制：

采用先進(jìn)的熔煉技術(shù)，確保原材料在熔煉爐內(nèi)經(jīng)過(guò)熱熔、冷卻后形成合格的合金甩帶片。此過(guò)程需爐溫達(dá)到1300度左右，持續(xù)四個(gè)多小時(shí)來(lái)完成。

制粉過(guò)程中，通過(guò)氫破和氣流磨將合金甩帶片破碎并制成磁粉，要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

壓型過(guò)程中，將磁粉裝入模具，施加外磁場(chǎng)進(jìn)行取向，然后進(jìn)行壓型。可采用模壓法、模壓加冷等靜壓及橡膠模等靜壓等方法，確保磁體的磁性能。

熱處理過(guò)程中，將壓坯加熱到粉末基本相熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié)，并進(jìn)行回火處理優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，以獲取最佳的磁性能。

3、形狀與尺寸控制：

根據(jù)產(chǎn)品要求，利用不同的機(jī)床和加工技術(shù)（如切片機(jī)切和線切割）對(duì)毛坯磁體進(jìn)行切割、鉆孔、研磨和滾磨等加工，以獲得所需的形狀和尺寸精度。

4、表面鍍層處理：

根據(jù)客戶需求，采用鋅、鎳、鎳銅鎳、電鍍銅和金等電鍍工藝對(duì)磁體進(jìn)行表面鍍層處理，以提高其耐腐蝕性和使用壽命。

5、質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)估：

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如檢測(cè)磁鐵磁通的高斯面、尺寸公差、涂層質(zhì)量等。

通過(guò)外觀觀察磁體表面光潔度、有無(wú)斑點(diǎn)、有無(wú)掉邊掉角等情況，以評(píng)估產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、持續(xù)改進(jìn)與反饋：

建立完善的質(zhì)量管理體系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和反饋，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

通過(guò)以上六個(gè)方面的控制，可以確保釹鐵硼永磁體的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，滿足客戶需求。